現在市場上用塑料膜材料作為包裝的產品多是使用軟管封尾機封口的。以往對于其的接合是通過溶劑或者電熱的原理，但是這些方法效率低，而且外觀也不合適，軟管接合面也容易老化，使得產品的不良率增加，對人體健康也是有害。這一問題在長一段時間一直是包裝行業主要的解決的問題，直到封尾機的出現。
　　隨著超聲波技術的不斷成熟，它的應用也越來越廣，在軟管封尾機上也有體現，通過機器將搞頻的電能通過裝換器轉變為機械能，在通過工具頭傳導到軟管工件上，以20khz（千赫茲）以及一定的振幅，使軟管工件的結合面產生劇烈摩擦（摩擦產熱），使軟管融化瞬間完成膠合的過程。超聲波封尾機采用電子程序控制，自動化的程度高，容易操作。
　　因為是自動化程度比較高的產品，所以有故障發生也是純屬正常的。那么當故障來臨時如何檢修呢。
　　人工將金屬軟管插入分度盤管座內，利用機械傳動自動轉位，光電檢測，確認有管開始自動計量灌入管內、然后進行雙向四折封尾、成品退出。
　　軟管封尾機是針對小劑量鋁塑復合管，全塑料管軟膏產品開發出來的新型設備，該機提高了各部分功能的精度，保證了封尾質量，并且賦予了一些實用新工能，生產能力120支/分鐘。
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